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如何控制材料短缺？原材料可以用最小包装发行吗？原材料可以用最小包装发出。原辅料是生产过程中所需的原料和辅料的总称，除包装材料外，药品生产中使用的任何材料，但建议生产部按原包装提取未包装、不易存放的物料，超过MI发送数量的次数转到多物料位，下次有拣货需求时先扣多物料位，不发扣数，在发放材料的过程中，有一些材料是无法一次性收集的。

我们这里以前也有这种情况。现在，我们在包装时用相机拍照，然后密封。到了对方那里，如果对方在外包装完好无损的情况下，说箱子里少了什么东西，我们就把照片给他们看。要求物流企业发货时开箱验收。作为终端销售平台，收货时开箱验收很正常。这有三个原因。一是企业内部工作流程出现问题，导致缺货。二是终端销售平台存在内部盗窃；

结束它。使用您自己的密封标签。这样物流就不会在上面做手脚了。如果密封标签损坏，你要亲自签字，防止物流篡改。一些密封标签被损坏了。是后勤的责任。2.发货前，打好发票，按发票发货，防止企业内部发货少。3.终端销售内部。如果前两个样品做好了，还是缺货。说明终端销售人员有鬼。是自己的责任。这样一来，谁错了就一目了然了。

要求仓库相关人员承担责任！这是最基本的！因为他们的失职或者内部盗窃~ ~ ~ ~ ~ ~ ~。是用软件还是手动账号？如果使用软件，只要在仓库管理中做好盘点单后按照步骤操作，最后会生成一份损耗报告；如果是手工的，那就简单了，做账，注明背后原因，然后交给财务处理就行了；。

工作流程:材料员是工厂里的库管员(也就是仓库里的材料管理员)。如有需要，希望以下职责能帮到你:1。根据送货单确认每件物品的数量，轻拿轻放，防止损坏；2.及时将物品放在指定位置，并做好相应记录；3.每天收发记录及时交给会计文员；4.每天定点、定位、上架仓储物品；5.每天做好收发工作的统计，定期检查和补充安全库存；6.经常对自己负责的物品进行清点，确保帐、卡、物相符；7.每天做好电脑进出单据的核对工作；8.每天做好文件的整理归档工作；9.做好每月月底的盘点工作，提供呆滞品或报废品的数据，按照相关处理方案进行处理。

什么是物流管理？物流五要素是指评价物流系统的五个主要要素，分别是:质量、数量、时间、地点和价格。质量是指物流过程中物料的质量保持不变；数量是指运输活动中尽可能经济的数量要求和往返运输的满载；时间是指以合理的成本及时交付的原则；选址是指选择合理的集装箱和仓库，避免两次无效运输和多次转运；价格就是在保证质量和满足时间要求的前提下，尽可能降低物流成本。

根据这个目标，物流管理要解决的基本问题，简而言之就是在正确的时间和地点，以正确的数量和价格，向客户提供正确的产品。物流管理强调用系统的方法解决问题。现代物流通常被认为是由运输、储存、包装、装卸、配送加工、配送和信息组成。每个环节本来都有自己的功能、利益和概念。

1\\\\预测了解未来的备料情况。2.严格监控备料计划的进度。3.根据物料情况安排生产，并经常检查和调整。4、定期审查每种材料的供应和需求，并采取适当的行动。5.与其他部门保持密切联系，尽早发现变化。1.制造业的范围太广了。2.物资短缺的原因可能是多方面的，所以处理方法也不一样。

改变包装数量不太现实，这涉及到供应商的配合，更何况每次客户的订单量都不一样。所以要求仓库发料收尾数是必然的。但建议生产部按原包装提取未包装、不易存放的物料，超过MI发送数量的次数转到多物料位，下次有领料需求时先扣多物料位，不发扣数。这样可以解决尾数的问题，不浪费材料，但是不同的材料要具体分析，尽可能减少不可控因素。

可为原材料发放最小包装。仓库管理员根据“先进先出”的原则，以最小包装单元进行称重配送。冻干粉针剂车间的原辅料发放也要以最小包装为准，车间剩余物料要用退货单退货。原辅料是生产过程中所需的原料和辅料的总称，除包装材料外，药品生产中使用的任何材料。

对于生产中常见的问题，控制总量。根据每小时的产量，每2小时向操作员分配一次备件，如果在2小时的库存中发现了或多或少的零件，就意味着多或少的零件被放入，所以在这2小时内生产的成品可以被隔离出来进行返工。1.对于较重的零件，可以通过重量控制，比较产品装配前后的重量差来判断是否少装，2.对于流水线作业，后面的工人可以通过工位和装配流程的设计，查看前一步工人的装配结果(日本公司最擅长用这个)。3.计件付款的话，可以通过查看收到的零件数量和成品数量的对比来判断是否少装。

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